数字化、各类供应链技术、软件和硬件飞速发展，上下游企业间都实现了数据交换，企业内部数据更是有系统实时连接。再加上各类算法技术和大数据分析的应用，按理供应链各项指标应该趋好，成本和库存应该降低。然而，现实情形是：需要的产品极度短缺，不需要的产品严重过剩。

其根源在于缺乏供应链顶层设计：**供应链战略**与**产品战略**不匹配。

本章逻辑：首先介绍产品战略和供应链战略分别包括哪些内容，其次对产品和供应链如何进行匹配进行分析，对于已经存在的不匹配供应链应该如何调整，最后实现各类产品的高效配给，

1. 产品类型

功能型产品 (functional product)

满足用户基本需求，需求不随时间推移发生太大的变化的产品

• 有稳定的可预见需求
• 很长的生命周期
• 边际利润较低

例如：食品饮料、原材料、零部件

创新型产品 (innovative product)

• 边际利润较高
• 需求变得不可预测
• 生命周期短

例如：服装手机、设备、定制化产品

2. 供应链类型

效率型供应链 (Efficient Supply Chain)

重点突出供应链的物理功能-盈利能力。以最低的成本将原材料加工成零部件、半成品、产品并将它们从供应链的一个节点运到另一个节点。

响应型供应链 (Responsive Supply Chain)

重点突出供应链的市场调节功能(供需不匹配成本)—**反应能力**。快速应对不可预测的需求，以减少库存、降价和过时库存

3. 理想的供应链

根据以上描述的产品类型和供应链类型，可以比较直观地得出如图所示的结论：

• 功能型产品匹配**效率型供应链**
• 创新型产品匹配**响应型供应链**
• 其余组合方式均不匹配

然而，由于种种原因，总有部分企业供应链处于表格中右上角和左下角的位置。对于这部分供应链应该找到合适的方向，向匹配的单元格移动。

3.1 右上角战略

该部分供应链应考虑向左or向下移动，关键在于对产品真实类型的考查

• 向左移动的明确信号：产品线特点：频繁生产新的产品，种类繁多，利润很低。从创新型产品回到功能型产品(进入右上角是因为误将功能性产品认为创新性产品)。
• 向下移动：若边际利润确实较高，该产品就是创新性产品。为创新型产品建立快速响应型供应链。

3.2 左下角战略

电商大多销售功能型产品，却追求响应型供应链。这是为了竞争市场份额。即使多年亏损，电商依然能获得投资者的持续投资。

4. 功能型产品的有效供给

连续补货计划

供应商与其销售商建立电子数据交换，供应商用这些数据来预测将来的需求，估计各销售商变化的库存数量，决定需要增加哪些产品。这种计划可以削减销售商的库存，降低销售商的库存成本。由于知道销售商的库存，这种改进削减了货物交付时间。因此，可在需要最多的地方存储每种产品。

但是这种计划的推行过程中**过度价格促销**会产生不利影响。比如，每年一月零售商响应降价开始囤积，有时候购买一年的商品，这种方法叫做**提前购买**。利用价格促销满足每季度收入。但是，拉动需求只能用一次。下个季度，公司不得不再次拉动前向需求来弥补第一次促销的减少。**弊端就是原本可预测需求变成了一系列的尖峰，这样只能增加成本**，**没有企业从中获利获利**。销售商必须支付年销售量的库存保管费用，供应商也增加了运营成本。供应商应要求销售商放弃优惠价格下的提前购买，而采取**持续增加购买**。支付给供应链的“天天低价”等于销售商接受促销优惠的平均价格；在订购中由于顾客需求增加导致的更低价格。

重要原则：**“天天平价”策略**。功能型产品供应商可以预测顾客需求以换取最好的产品和合理的价格。

5. 创新型产品的响应供应

管理不确定性

对于创新型产品，**不确定性必须被接纳**。如果产品的需求可以预测，该产品就没有足够的创新以获得高利润。

• 降低需求不确定性：例如，通过寻找新的数据源；组件通用性(不同产品共享相同组件)以便对组件需求变得更加可预测。
• 避免交货时间不确定性：增加供应链灵活性以定制产品，及时准确的生产预测。
• 用**缓冲库存**规避不确定性和生产过剩的冲击

6.结论

功能型产品具有可预见性需求，寿命周期较长，边际收益率低，产品种类少，按时完成生产的预测的平均偏差率低，平均脱销率低，按单生产产品所需的提前期较长。

创新型产品具有不可预见性需求，寿命周期较短，边际收益率高，产品种类多，按时完成生产的预测的平均偏差率高，平均脱销率高，按单生产产品所需的提前期较短。

成本有效型供应链的主要目标：以尽可能低的成本有效地供应可预见性需求，其生产重心是维持较高的平均利用率，库存策略是提高周转率，通过供应链**最大程度地减少库存**；只要不增加成本便尽量缩短生产提前期；根据**成本和质量**选择选择供应商。其产品设计方案应放在使产品性能最大化，使成本最小化。

快速响应型供应链的主要目标：为了最大程度地减少脱销量、被迫降价产品和过期库存，**对不可预见性需求做出快速反应**。生产重心放在生产额外缓冲产品；其库存策略在于安排成品(或部件)的重要缓冲库存；为了缩短生产提前期而积极主动地投资改进方法；根据**速度、灵活性和质量**选择供应商；运用组件设计，尽量延长产品出现实质性差异的时间。